河南许昌建安区: 布局数字化新赛道 重塑制造业新优势

　　近年来，河南省许昌市建安区把加快制造业数字化转型作为推动高质量发展的战略举措，以智能制造为主攻方向，全力支持辅导企业进行智能化改造，加快数字化转型，为建安区经济高质量发展提供科技支撑。

　　聚焦市场需求，迈入“数字时代”

　　焊接机器人挥舞着手臂对一块钢构件进行自动焊接；轻点鼠标，车间里的重型设备自动开启……走进河南环宇玻璃科技股份有限公司的生产车间，一幅智能化生产画面映入眼帘。

　　“最近6条全自动生产线都全负荷生产，赶春节前的订单，我们严格把控生产效率，监控生产质量，全力保障节前产品供应。”公司副总经理朱瑞扩告诉记者。

　　近年来，在稳定玻璃产能、提升质量的基础上，河南环宇玻璃科技股份有限公司全力实施技术改造，走差异化发展道路，不断推进玻璃产业由低端向高端转变，由普通玻璃向节能安全、先进制造玻璃转变，由国内销售向世界市场进军。大力发展汽车级玻璃基片等高端功能玻璃，提升产品科技含量和附加值，经过几代工艺的改进，目前玻璃产业转型卓有成效。2023年的销量较2022年增长了15%以上，达到了1.1亿元，取得了良好的经济效益。现主要为宇通集团、一拖集团、江淮汽车、现代重工等国内知名企业供应夹层玻璃、钢化玻璃及中空总成玻璃，产品出口美洲、非洲、中东和东南亚等30多个国家和地区。尤其在农业装备、大巴客车、工程机械三类细分玻璃领域占据国内市场龙头地位。

　　实施数字化转型，由“制造”向“智造”飞跃

　　“以前车间生产全靠人力搬运，一天最多完成三四百块玻璃，效率低又累。”车间磨边工人卢娟娟一边介绍，一边输入数值操作机器。

　　“全自动化改造之后，一台机器一天可以完成1000件，一个人能操作两台机器，机器代替人工使效率提高了10倍左右。”卢娟娟表示。

　　近年来，通过智能化、信息化、数字化的建设，环宇公司这家传统制造企业早已不再“传统”。该公司加大智能设备、数字信息、软件系统等方面的投入和建设，先后增加6条全自动化玻璃生产线和3台焊接玻璃机器人，基本实现了自动化、智能化、信息化、数字化运营。先后荣获“国家知识产权优势企业”和“2023年度河南省制造业数字化转型示范企业”等多项荣誉。该公司的“HYG”商标品牌入选国家知识产权局公布的国家首批“千企百城”商标品牌。

　　“2024年计划再新增投资1200万元，提高汽车玻璃领域的生产效能，持续提升数字化、智能化、信息化、绿色化工厂建设水平。”环宇公司总经理张志广说。

　　实施“三大改造”，建设智能车间、智能工厂

　　为下好“先手棋”，建安区委、区政府以智能制造为方向，大力推进传统产业高位嫁接、新兴产业抢滩占先、未来产业谋篇布局，引导企业开展“两化融合”，实施“三大改造”，建设智能车间、智能工厂，一场智能制造的热潮迅速掀起。

　　远东传动轴公司利用2年多时间更新智能制造生产线87条，实现了生产环节智能转换的无缝连接。创新“互联网+传动轴”智能制造新模式，规划建设全球最大的非等速传动轴生产基地――远东汽车传动系智能制造产业园，2023年全年产量达380万套，整体市场占有率位居全国第一。

　　瑞贝卡发制品有限公司自主研发同行业最先进的智能生产线，生产效率比人工提高100余倍，产品质量和企业利润实现大幅提升。

　　黄河鲲鹏项目从厂房装修、设备购置到产品下线，仅用了35天时间，刷新了“许昌速度”，带动光比特通信高端光器件、众联成光电产品、黄河信产主板显卡等多个上下游左右链项目落地投产。

　　世纪香食用菌公司采用“企业+农户+基地”模式，大力建设食用菌自动化智能化生产车间，实现了小蘑菇大产业的跨越式发展。

　　目前，建安区高新技术企业达到32家，108家企业完成科技型中小企业评价入库，规上工业企业研发活动覆盖率达到71.4%，研发费用支出同比增长30.2%。建安区将坚持“智造”引领，大力实施数字化转型和优势再造战略，着力打造先进制造业基地和智能制造强区，力争在提高区域竞争力上走在时代发展的前列。